POSTS
PORTFOLIO
SEARCH
SHOP
  • Your Cart Is Empty!
Spadzista 17, 42-216 Częstochowa +48 501 340 344

Wytyczne przy projektowaniu pod druk 3D

Nie znasz się na modelowaniu 3D? Nic straconego, prześlij model, rysunek, a nawet zdjęcie z podstawowymi informacjami dotyczącymi wymiarów. Wykonamy wszystko za Ciebie, tak aby twój wydruk wyglądał idealnie. Dodatkowo otrzymasz gotowy model w formacie STP i STL na przyszłość.

MINIMALNA GRUBOŚĆ ŚCIANKI WYDRUKU
Najmniejsza grubość ścianki modelu przygotowywanego do druku 3D powinna być nie mniejsza niż wielkość stosowanej dyszy w przypadku druku metodą FDM. Jednakże zaleca się stosować ściankę minimum 0.4 mm, a w przypadku druku metodą SLA i SLS stosujemy ściankę co najmniej 0.6 mm. Jest to związane z wytrzymałością takiego elementu. Metodą druku 3D nie jesteśmy w stanie uzyskać jednorodnej struktury przekroju, jak w przypadku procesu wtrysku.
  • Text Hover

  • FDM: x ≥ 0.6mm
  • SLA/DLP: x ≥ 0.6mm
  • SLS: x ≥ 0.4mm

W przypadku mniejszych wartości od granicznych jakość powierzchni może zostać obniżona, istnieje ryzyko błędów kształtu oraz zmniejszonej wytrzymałości komponentu w tym obszarze.
Na życzenie kliente możemy zastosować mniejsze grubości ścianek, nie mniej jednak koszt takiego wydruku będzie większy, a jego jakość może być niezadowalająca.
MINIMALNA GRUBOŚĆ ŚCIANKI OBUSTRONNIE PODPARTEJ
  • Text Hover
Najmniejsza grubość ścianki obustronnie podpartej modelu przygotowywanego do wydruku 3D powinna być zgodna z poniższymi warunkami: 

  • FDM: x ≥ 0.4mm
  • SLA/DLP: x ≥ 0.4mm
  • SLS: x ≥ 0.2mm

W przypadku mniejszych wartości od granicznych jakość powierzchni może zostać obniżona, istnieje ryzyko błędów kształtu oraz zmniejszonej wytrzymałości komponentu w tym obszarze.
Na życzenie klienta możemy zastosować mniejsze grubości ścianek, nie mniej jednak koszt takiego wydruku będzie większy, a jego jakość może być niezadowalająca.
MINIMALNY KĄT NACHYLENIA NIEPODPARTEJ ŚCIANKI
W zależności od metody druku 3D oraz producenta możemy stosować bardzo różne kąty nachylenia. Ogólnie ujmując dla druku metodą FDM kąt nachylenia to około 30-50 stopni, osobiście stosujemy nie mniejszy niż 45 stopni, aby wydruk był odpowiednio wytrzymały. W przypadku druku metodą SLA sam model do druku może posiadać naprawdę skomplikowane kształty i kąty, jednakże modele ustawia się pod kątem 14-19 stopni, co związane jest bezpośrednio z samym procesem. Druk SLS pozwala na nieograniczone stosowanie kątów.
  • Text Hover

  • FDM: x ≥ 50°
  • SLA/DLP: x ≥ 19°
  • SLS: x ≥ bez ograniczeń

W przypadku mniejszych wartości od granicznych jakość powierzchni może zostać obniżona, istnieje ryzyko błędów kształtu oraz zmniejszonej wytrzymałości komponentu w tym obszarze.
Na życzenie kliente możemy zastosować mniejszy kąt nachylenia, nie mniej jednak koszt takiego wydruku będzie większy, a jego jakość może być niezadowalająca.
MAKSYMALNA WIELKOŚĆ NIEPODPARTEJ ŚCIANKI PROSTOPADŁEJ
  • Text Hover
Największa wielkość nawisu modelu przygotowywanego do wydruku 3D powinna być zgodna z poniższymi warunkami: 

  • FDM: x ≥ 1mm
  • SLA/DLP: x ≥ 1mm
  • SLS: x ≥ bez ograniczeń

W przypadku mniejszych wartości od granicznych jakość powierzchni może zostać obniżona, istnieje ryzyko błędów kształtu oraz zmniejszonej wytrzymałości komponentu w tym obszarze.
Na życzenie kliente możemy zastosować większą wielkość nawisu z zastosowaniem podpór, nie mniej jednak koszt takie wydruku będzie większy, a jego jakość może być niezadowalająca.
MINIMALNY LUZ DLA ELEMENTÓW RUCHOMYCH DRUKOWANYCH W JEDNYM PROCESIE
Wyluzowanie elementów współpracujących jest związane z dokładnością urządzenia, dobraną dyszą, prędkością druku, warstwą etc.. W zależności od metody druku 3D zupełnie inne czynniki mogą wpływać na minimalną wielkość koniecznego luzu pomiędzy elementami współpracującymi. Dla metody FDM i SLA stosujemy luz wielkości 0.4 - 0.6 mm, a czasem nawet taki luz jest niewystarczający. Przy druku SLS minimalny luz między elementami ruchomymi to około 0.2 mm.
  • Text Hover

  • FDM: x ≥ 0.4 mm
  • SLA/DLP: x ≥ 0.4 mm
  • SLS: x ≥ 0.2 mm

W przypadku mniejszych wartości od granicznych jakość powierzchni może zostać obniżona, istnieje ryzyko błędów kształtu oraz zmniejszonej wytrzymałości komponentu w tym obszarze.
Nie ma możliwości zastosowania mniejszego luzu dla obiektów współdziałających drukowanych w jednym procesie. W przypadku konieczności polączeń bezluzowych, poszczególne elementy będą drukowane osobno.
MINIMALNA ŚREDNICA OTWORU
W obu przypadkach minimalna średnica będzie taka sama dla różnych metod druku 3D, chodzi tutaj bardziej o fakt, że wykonywany jest element cylindryczny, gdzie wymagane jest złożenie i synchronizacja dwóch ruchów. Spotkaliśmy się z różnymi problemami w tym temacie i nie zawsze efekt jest zadowalający, w szczególności przy małych średnicach. Średnica otworu, walca powinna wynosić minimalnie około 0.5 mm, chociaż w wielu przypadkach lepiej jest zastosować większy otwór. Dla druku FDM,SLA stosujemy 0.6 mm, dla druku SLS 0.5 mm.
  • Text Hover

  • FDM: x ≥ 0.6 mm
  • SLA/DLP: x ≥ 0.6 mm
  • SLS: x ≥ 0.5 mm

W przypadku mniejszych wartości od granicznych jakość powierzchni może zostać obniżona, istnieje ryzyko błędów kształtu oraz zmniejszonej wytrzymałości komponentu w tym obszarze.
Na życzenie kliente możemy zastosować mniejsze średnice otworów lub wykonać otwór poprzez obróbke skrawaniem, nie mniej jednak koszt takiego wydruku będzie większy, a jego jakość może być niezadowalająca.
MINIMALNA ŚREDNICA WALCA
  • Text Hover
Minimalna średnica walca modelu przygotowywanego do wydruku 3D powinna być zgodna z poniższymi warunkami: 

  • FDM: x ≥ 0.6 mm
  • SLA/DLP: x ≥ 0.6 mm
  • SLS: x ≥ 0.5 mm

W przypadku mniejszych wartości od granicznych jakość powierzchni może zostać obniżona, istnieje ryzyko błędów kształtu oraz zmniejszonej wytrzymałości komponentu w tym obszarze.
Nie ma możliwości wykonania mniejszych średnic dla elementów walcowych, ze względu na brak odpowiedniej stateczności.
MINIMALNE GŁĘBOKOŚĆ WCIĘCIA / PODEBRANIA 
Wcięcie w ściance, na powierzchni płaskie, na powierzchni cylindrycznej jak również wysokość ścianki nie powinny być mniejsze niż 0,1 mm. Jest to po prostu związane z samym efektem końcowym. Oczywiście drukarki 3D o bardzo dużej dokładności, gdzie można ustawić wysokość warstwy rzędu 0.01 mm, wykonają takie wcięcie, czy też ściankę, ale będzie to naprawdę słabo widoczne. Zalecamy stosować ściankę, wcięcie nie mniejsze niż 0.2 mm i takie też stosujemy osobiście.
  • Text Hover

  • FDM: x ≥ 0.1 mm
  • SLA/DLP: x ≥ 0.1 mm
  • SLS: x ≥ 0.1 mm

W przypadku mniejszych wartości od granicznych jakość powierzchni może zostać obniżona, istnieje ryzyko błędów kształtu oraz zmniejszonej wytrzymałości komponentu w tym obszarze.
Na życzenie kliente możemy zastosować mniejsze wcięcie, jednakże będzie ono nie widoczne, a powierzchnia wydruku w tym miejscu może być gorszej jakości.
MINIMALNA WYSOKOŚĆ ŚCIANKI / MINIMALNE WYCIĄGNIĘCIE POWIERZCHNI 
  • Text Hover
Minimalna wysokość ścianki modelu przygotowywanego do wydruku 3D powinna być zgodna z poniższymi warunkami: 

  • FDM: x ≥ 0.1 mm
  • SLA/DLP: x ≥ 0.1 mm
  • SLS: x ≥ 0.1 mm

W przypadku mniejszych wartości od granicznych jakość powierzchni może zostać obniżona, istnieje ryzyko błędów kształtu oraz zmniejszonej wytrzymałości komponentu w tym obszarze.
Na życzenie kliente możemy zastosować mniejsze wcięcie, jednakże będzie ono nie widoczne, a powierzchnia wydruku w tym miejscu może być gorszej jakości.

Nadal masz wątpliwości?

Wyślij do nas swoje zapytanie, postaramy się udzielić Ci odpowiedniej odpowiedź i wspomóc proces projektowania CAD