Druk 3D - SLS

DRUK 3D SLS - SŁÓW KILKA

Z różnych dostępnych metod druku 3D metoda SLS (czyli selektywne spiekanie laserowe z ang. Selective Laser Sintering) pretenduje do bycia technologią XXI wieku. Dotychczas niespotykana, wręcz niemożliwa do osiągnięcia jest sposobem na przelanie konstruktorskich wizji bez konieczności ograniczania się możliwościami wytworzenia. Jedynym jej ograniczeniem jest… wyobraźnia człowieka! Druk SLS cały czas się rozwija, testowane są coraz to nowsze materiały, doskonale sprawdza się nie tylko do szybkiego prototypownia, ale też do produkcji finalnego przedmiotu.

CZYM JEST METODA PRZYROSTOWA SLS?

Kolejne, bardzo cienkie warstwy materiału (zwykle tworzywo sztuczne w postaci drobinek proszku) nakładane są maszynowo;
Następnie laser utwardza (zestala, spieka) wybrane punkty (cząsteczki proszku);
Po zakończeniu drukowania nieutwardzony proszek jest usuwany (najczęściej ręcznie lub półautomatycznie) i otrzymywany jest gotowy przedmiot lub półprodukt do dalszej obróbki (frezowanie, toczenie, nakładanie powłok).

ZASTOSOWANIE METODY SLS:

w pełni funkcjonalne prototypy oraz całe złożenia komponentów;
części zamienne;
motoryzacja;
wizualizacje architektoniczne;
obudowy elektroniki;
przemysł maszynowy, AGD;
medycyna – modele poglądowe kości do planowania operacji, spersonalizowane protezy kości, protetyka dentystyczna.

MATERIAŁY STOSOWANY W METODZIE SLS:

Druk SLS nie ogranicza się do stosowania tylko tworzyw sztucznych, ale korzysta też z metali (Al, Cr, Ti, Fe, Cu), stopów metali (Fe-Cu, Fe-Sn, Cu-Sn), ceramiki (Al2O3, FeO, NiO, ZrO2, SiO2, CuO), innych stopów (brąz, nikiel, Inconel 625) i wielu innych materiałów, wciąż rozwijanych;
Finalna obróbka jest inna w zależności od użytego materiału;
W codziennym użyciu, nawet dla hobbystów czy małych firm, najczęściej używany jest PA12 – proszek poliamidowy, który umożliwia produkcję przedmiotów o wysokiej odporności mechanicznej i termicznej.

ZALETY DRUKU SLS:

Nie ogranicza wyobraźni konstruktorskiej, tak jak dotychczasowe technologie wytwarzania;
Nie potrzebuje tworzenia fizycznych podpór pod skomplikowane geometrycznie modele;
Szybkość prototypowania i precyzja – opłacalne staje się wykorzystywanie ich nie tylko do celów prototypowych, ale również do produkcji seryjnej poniżej 1000 sztuk.
Możliwe są wydruki z wielu materiałów o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, temperaturowej i chemicznej, wraz z dodatkiem takich materiałów jak aluminium czy szkło.

WADY DRUKU SLS:

W XXI wieku nadal jest to proces dość kosztowny;
Dalszy rozwój druku SLS na pewno będzie się opierał na poszukiwaniu rozwiązań w celu przyspieszenia procesu wytwarzania w produkcji wielkoseryjnej.

Subskrybcja

Bądź na bieżąco 😉 Cotygodniowa dawka nowych informacji i eksperymentów ze świata druku 3D i technologii